Tipps und Tricks

Die Farbe haftet nicht optimal auf Glas

  • Glasqualität überprüfen und eventuell vor dem Druck reinigen / entfetten
  • Für eine gute Farbhaftung muss die Oberflächenspannung des Glases über 38 mN/m sein
  • Vorbehandlung überprüfen, eine Flammvorbehandlung verbessert in der Regel die Farbhaftung
  • richtige Härterzugabe überprüfen und eventuell auf 10 % erhöhen (außer bei Weiß)
  • Farbe + Härter vermischen und dann 30 min ruhen lassen. Erst dann mit dem Drucken beginnen
  • Neue Härtercharge verwenden, vielleicht ist der bisherige Härter schon alt und chemisch vorreagiert
  • Prüfen, ob die Luftfeuchtigkeit in der Druckerei > 30 % liegt
  • Prüfen, ob die Temperatur im Druckraum > 18 °C liegt
  • Prüfen, ob die Trocknung in den ersten 12 h immer > 18 °C war

Die Farbe haftet nicht auf Farbe

  • Zwischen den Druckgängen darf nicht eingebrannt werden, sondern erst final nach dem letzten Druckgang
  • Der Überdruck (Farbe auf Farbe) muss innerhalb 2 Tagen erfolgen
  • Prüfen, ob Verlaufmittel ES > 1 % zum Einsatz kam (silikonhaltig!)

Farbe dickt schnell ein

  • Härterzugabe max. 10 % (bei Weiß 5 %), ansonsten reduziert sich die Topfzeit immer mehr
  • Zu hohe Temperatur im Drucksaal (> 30 °C)

Bilder zum Artikel

Topfzeit_farbsysteme01.jpg
Farbsysteme, Topfzeit, Hilfsmittel, Herstellungsprozess
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Glasfarbe MGL
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Anwendungsgebiete Glasfarbe GL, MGL
Siebdruck Glas UV-Härtung Farbsysteme Anwendungsgebiet
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