An dieser Stelle zeigen wir Ihnen typische Fehler bei der Siebdruckform-Herstellung, ihre Ursachen und deren Vermeidung bzw. Behebung auf.
| Problem | Lösung |
| a) Überbelichtung | Überprüfen der Belichtungszeit mit dem KIWO-UV-METER PRO oder Stufenbelichtung bzw. Testbelichtung mit KIWO-EXPOCHECK durchführen. Lampenabstand, -einstellung und Alter des Brenners überprüfen. |
| b) Das beschichtete Drucksieb wurde zu lange gelagert | Die im Merkblatt angegebenen Lagerzeiten und -temperaturen beachten. Kühle und trockene Lagerung verlängert die Haltbarkeit. |
| c) Die Trockentemperatur ist zu hoch | Die Trockentemperatur darf bei Diazo- und -UVPolymer- 40 °C und bei Foto-Polymer-Kopierschichten 50 °C nicht überschreiten. Beschichtete Drucksiebe nicht im Trockenschrank lagern. |
| d) Einwirkung von UV- oder Tageslicht | Um eine Vorbelichtung zu vermeiden, müssen Fenster mit UV-Schutz zu versehen und die Arbeitsräume mit Gelblicht ausgerüstet werden. |
| e) Schlechtes Diapositiv | Auf ausreichende Schwärzung des Druckbildes der Kopiervorlage achten. Die optische Dichte muss mindestens 3 betragen. |
| f) Schlechter Kontakt des Diapositivs zur Kopierschicht | Die Schwärzung des Diapositivs muss guten Kontakt zur Kopierschicht haben. Vakuum-Kopiertisch benutzen. Keine Offset-Filme verwenden. |
| g) Lichtreflexion am Gewebedraht | Gefärbte (gelbe) Siebdruckgewebe verwenden. |
| h) Überlagerte Kopierschicht | Die in der technischen Information angegebenen Lagerzeiten und -temperaturen beachten. Kühle Lagerung verlängert die Haltbarkeit. |
Für weitere Informationen über dieses Thema wenden Sie sich bitte an Ihren Siebdruck-Partner vor Ort Link oder info@kiwo.de.
